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簡(jiǎn)述鈦棒和鈦管的縫隙腐蝕形態(tài)

縫隙腐蝕是在緊密的隙間位置發(fā)生的局部腐蝕現(xiàn)象，隙間可以是結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的，也可以是結(jié)垢或沉積物與其下的覆蓋面引起的。早期認(rèn)為鈦棒和鈦管在海水、鹽霧中就不會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕，后來(lái)在高溫氯化物介...

分析影響鈦棒、鈦管探傷的六個(gè)要素

1、偏析型缺陷除了β偏析、β斑、富鈦偏析及條狀α偏析外，很危險(xiǎn)的是間隙型α穩(wěn)定偏析（I型α偏析），其周?chē)０橛屑?xì)小的孔洞、裂...

解析鈦盤(pán)管中鈦的性能有哪些？

鈦盤(pán)管的優(yōu)點(diǎn)：1、在許多介質(zhì)中有良好的耐腐蝕性2、表面光潔，無(wú)垢層3、密度小，強(qiáng)度高，而重量輕金屬鈦的密度為4.51g/cm3,高于鋁而低于鋼、銅、鎳，強(qiáng)度是金屬中較大的。鈦是一種...

概述熱等靜壓是制取鈦板制品的良好工藝

熱等靜壓是將粉末壓坯或?qū)⒀b入特定容器(稱(chēng)粉末包套)內(nèi)的粉末置于熱等靜壓機(jī)的高壓容器中，施以高溫和高壓，使這些粉末同時(shí)被壓制和燒結(jié)成致密材料或部件的過(guò)程，1次完成。粉末體在熱等靜壓容...

你知道鈦管的環(huán)境保護(hù)優(yōu)勢(shì)突出嗎？

鈦管是通過(guò)自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線，通過(guò)冷彎、焊接、在線熱處理、直徑矯直、無(wú)損檢測(cè)、氣密性試驗(yàn)等工序生產(chǎn)的。隨著鈦工業(yè)的很快發(fā)展和焊接技術(shù)的日益成熟，鈦管的生產(chǎn)效率將大大上升，質(zhì)量穩(wěn)定性、一...

一般鈦棒是如何通過(guò)熱處理去除殘留物的？

當(dāng)鈦棒中的氫含量過(guò)多時(shí)，會(huì)因?yàn)樽兇喽箾_擊韌性和缺口拉伸度急劇下降，所以一般規(guī)定鈦棒中氫含量不得過(guò)0.015%。為減少吸氫量，部件在熱處理前應(yīng)除去指紋、軋制廠印記、油脂以及其它殘留...

淺談鈦盤(pán)管中的鈦粉具有哪些特性

鈦粉具有以下特性：1、相對(duì)密度在常用的白色顏料中，二氧化鈦的相對(duì)密度小，同等質(zhì)量的白色顏料中，二氧化鈦的表面積大，顏料體積高。2、熔點(diǎn)和沸點(diǎn)由于銳鈦型在高溫下會(huì)轉(zhuǎn)變成金紅石型，因此...

分析鈦板在軋制過(guò)程中形成常規(guī)缺陷的原因及措施

常規(guī)缺陷是：1、劃傷原因：導(dǎo)板、輥道、工具以及軋輥不光潔，有粘附物或有棱角毛刺等，軋制劃傷鈦板表面；操作時(shí)不細(xì)心，使之相互碰撞形成劃傷表面。措施：軋前要檢查好工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥...

一般鈦棒、鈦管的冶煉技術(shù)有哪些？

真空蒸餾法成噸生產(chǎn)鈦的工藝，這標(biāo)志著鈦棒、鈦管工業(yè)化生產(chǎn)的開(kāi)始。這個(gè)工藝分成三步：1、二氧化碳生成四氯化鈦TiO2＋Cl2+2C=2CO+TiCl4。2、用金屬鎂還原四氯化鈦TiC...

怎樣上升鈦盤(pán)管和鈦管焊接的質(zhì)量？

由于鈦盤(pán)管和鈦管的活潑性較強(qiáng)，從而在實(shí)施產(chǎn)品的焊接上，對(duì)焊接溫度的控制、保護(hù)氣體的保護(hù)效果、焊接環(huán)境等方面要求較嚴(yán)格，稍有不慎，將給焊接質(zhì)量造成較大影響，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢。實(shí)...