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       鈦板毛坯下料：各個鈑金件所用的毛料制備方法，有很多相同之處。由于使用的鈦板厚度一般均在2毫米以下，并且厚度為1．5毫米以上的配件很少，因此鈦板的下料均可利用現(xiàn)有的設(shè)備在室溫下進(jìn)行。下料時，應(yīng)注意盡量使毛料邊緣光滑，尤要以免邊緣產(chǎn)生裂紋、啃傷和剪痕等缺陷，在剪切厚板時越應(yīng)注意。毛料在成形前應(yīng)去毛刺和去除銳邊。由于鈦板對裂紋擴展敏銳性很強，這一工作很是重要，以此消掉應(yīng)力集中，以免毛料在成形時開裂和劃傷模具。可用銼削、砂帶磨或砂紙等去毛刺或打光。應(yīng)當(dāng)注意，不管用哪種方法下料，在劃線時，只能采用無污染的墨水和筆，在毛料上不允許打鋼印，只能打膠印或特定配備標(biāo)簽。

       鈦板成形前的除油與清洗：在進(jìn)行熱成型前，都應(yīng)清理表面的油脂，或其它污物，以免加熱時對鈦產(chǎn)生污染。此外，毛料表面的氧化物會降低材料的塑性，在成形前應(yīng)該清理。因此為了減少氣氛環(huán)境下的各個影響，一般都采用真空淬火爐及真空退火爐加熱，真空爐中的惰性氣體可以保護(hù)鈦及鈦合金材料在加熱過程中不受污染。